冷热冲击箱
产品用途:
H-TS系列冷热冲击试验箱可以用于电工电子元器件及其他产品整机、组件、零部件及材料的环境模拟、可靠性测试及应力筛选试验。试验箱可以提供固定不动的试验空间,在试件允许上下限温度间内进行温度急剧变化的冷热冲击试验。
产品技术参数:
1 1.1工作室尺寸 W 500×H 400×D 400 mm 内容积约80L
1.2外形尺寸 约W 1600×H 1650×D 1500 mm,不含铰链、测试孔等突出部分。
2 冲击范围 -40℃~+150℃
恢复时间 ≤5min
转换时间 ≤10s
暴露时间 ≥30min
负载 ≤5kg塑胶负载
温度均匀度 ≤2℃
温度波动度 ±0.5℃
温度偏差 ±2℃
3 预冷&预热 高温室预热温度范围:+60℃~+200℃
低温室预冷温度范围:0℃~-65℃
低温运行 试验箱与低温箱连通用于低温试验时的指标:
温度范围:-65℃~25℃;
升降温速率:平均≥2℃/min(空载)
4 总功率 总功率约:22KW ,使用电流35A
5 噪音 ≤75dB(A),距离箱体正前方一米远处距地面一米高时测量。
6 重量 约1000kg
制造和验收相关标准:
1 满足试验方法 GB/T 2423.1-2008 试验A:低温试验方法
GB/T 2423.2-2008 试验B:高温试验方法
GB/T 2423.22-2002 试验N:温度变化试验 试验Na
GJB150.3A—2009 高温试验
GJB150.4A—2009 低温试验
GJB150.5A-2009温度冲击试验
GJB360A-1996 电子及电器元件试验方法 方法107 条件A、B、F
MIL-STD-202G METHOD 107G THERMAL SHOCK
2 制造验收标准 GB/T10589-2008 低温试验箱技术条件
GB/T11158-2008 高温试验箱技术条件
GB T5170.1-2008 电工电子产业环境试验设备检验方法 总则
GB/T5170.2-2008电工电子产品环境试验设备检定方法 温度试验箱
产品性能:
2 2.1高性能&低能耗 ◆降温:蓄冷蒸发器,快速除霜,传热温差小,降温速率快;
◆耗电量低:采用:多路膨胀阀进行制冷量调节控制温度稳定。
◆装机功率小:采用蓄冷/蓄热技术。
2.2高可靠性 ◆制冷:
2.2.1使用德国进口半封闭压缩机,关键配件均采用国际一流品牌的产品;
2.2.2采用丹麦Danfoss公司膨胀阀,
2.2.3高效的美国Emerson离心式油分离器,分油效率高达99%以上,确保压缩机使用寿命。
2.2.4压缩机吸气压力和温度双重保护技术,确保各种工况下压缩机安全。
◆控制:HPC自主研发工业级液晶触摸屏,防水,耐振动,配置一法国施耐德为主的电器执行器件,系统全自动控制,运行可靠性高。
◆气动:日本SMC气缸,自动定位,安全可靠性高。
2.3操作简单 ◆操作简单:控制器中文(可切换选择英文)菜单栏显示,操作便捷;
◆试件
2.3.1试件静置不动,便于连接测试引线;
◆压缩机吸排气压力实时显示,便于检修和维护;
◆机组内部消音,底部减振设计,降低振动和噪音在传播;
◆气缸自动动作,无需人工操作。
2.4维护保养方便 ◆自诊断:控制系统具有自诊断功能,当出现超温、压缩机超压、过载,风机过载等故障时,控制器中文显示故障原因,并给出详细解决办法;
◆保养:冷凝器前面安装的不锈钢过滤网,可以取出,便于定期清洗,防止冷凝器脏堵造成降温速率降低甚至超压保护停机;
◆历史记录:触摸屏和选配的PC显示界面均能查看温度历史记录和报警记录。
制冷系统:
1 1.1制冷方式 机械压缩制冷方式
1.2 压缩机 2台4HP德国比泽尔半封闭低温压缩机组成一套复叠式水冷制冷机组。
1.3冷却方式 水冷,高效多头螺纹管壳管式冷凝器。
1.4蒸发器 正弦波纹铝翅片管式换热器
1.5制冷剂 符合国际环保要求的新型制冷剂:
第一级:R404A,美国杜邦;
第二级:R23,浙江蓝天。
2 2.1控制方式 H-TS温度冲击试验箱采用:控制器通过PID输出驱动丹麦Danfoss膨胀阀,进行制冷量调节,实现温度的恒定。
设计排气旁路和吸气冷却旁路保护压缩机安全。
2.2节流装置 手动膨胀阀、热力臌胀阀和毛细管
3 3.1制冷工艺 制冷系统管道采用优质无氧铜管,充氮保护焊接,避免传统焊接方式在铜管内壁产生氧化物对制冷系统及压缩机的损害。
采用Danfoss B系列不锈钢钎焊板式换热器作为复叠制冷系统的蒸发冷凝器,传热温差小,换热效率高,外形紧凑。
压缩机的吸/排气压力使用瑞士REFCO充油压力表直接显示。
为防止压缩机上化霜后的水任意流淌,压缩机下部装有不锈钢接水盘,收集后从箱体后下方集中排放。
3.2减振降噪 在制冷系统设计中充分考虑了机组运行时的减振措施,如压缩机安装减振器,同时在制冷管道上增加圆弧弯并采用专用尼龙固定夹装的方式,避免因运行振动和温度变化引起的管道变形和泄漏,从而提高整个制冷系统的可靠性。
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